Langkah-langkah operasi pemasangan

Peralatan dipasang pada asas konkrit rata dan dipasang dengan skru kaki tanah (tidak boleh dipasang mengikut keadaan kerja).

Periksa sama ada setiap skru pengikat ketat (skru pusat rotor adalah skru kiri M12).

Sebelum digunakan, gunakan kunci khas untuk memutar rotor, memeriksa sama ada sentuhan dengan stator, terdapat fenomena kematian, jika keadaan di atas tidak dibenarkan untuk memulakan.

4, memeriksa dan menyambung kabel bekalan kuasa (tiga fasa AC, voltan 380 volt, badan perlindungan tanah) dan perhatikan arah putaran rotor harus selaras dengan arah panah pada asas (berputar ke arah jarum jam).

Sambungkan air penyejukan dan perhatikan tanda air masuk dan keluar mulut air.

Apabila memulakan motor, klik suis terlebih dahulu untuk memeriksa sama ada ada bunyi dan getaran. Jika keadaan tidak normal perlu berhenti dengan segera, cuba untuk beroperasi selepas menyelesaikan kegagalan.

7, selepas bekerja untuk membersihkan stator, bahan baki dalam rotor harus dilakukan dalam keadaan operasi, terlebih dahulu berputar cakram besar ke arah bertentangan jarum jam tidak kurang daripada 90 ° selepas membersihkan.

Kaedah penyesuaian jurang rotor (penyesuaian harus dilakukan dalam keadaan operasi):

a、 Lepaskan dua pegangan
b、 Pemegang bergerak memacu cakera besar berputar, melakukan penyesuaian celah, kedudukan cakera berputar selaras jarum jam mengurangkan celah, saiz zarah bahan lebih halus. Jurang berputar bertentangan jam meningkat, saiz zarah bahan tebal.

c、 Setelah menyelaraskan jurang rotor, kedua-dua pegangan harus ketat pada masa yang sama (arah jarum jam).

d、 Mengikut saiz zaran dan keperluan jumlah bahan pemprosesan, selepas memilih yang terbaik, jurang rotor boleh menyesuaikan skru had untuk mencapai tujuan had.

Cawan mentega perlu disuntik minyak secara berkala.

Keperluan untuk bahan pemprosesan:

a、 Bahan pepejal kering tidak boleh diproses, hanya boleh diproses basah.

b、 Sebelum pengisaran bahan harus membersihkan sisa, saiz zarah bahan kurang daripada 1 mm, kekerasan bahan tidak boleh lebih tinggi daripada HV309, keras seperti besi dan zarah batu yang dihancurkan dilarang memasuki kepala pengisaran untuk mengelakkan kerosakan mesin.

Mengikut keperluan pemprosesan bahan, pengisaran boleh dilakukan satu atau lebih kali, beberapa ujian harus dilakukan sebelum pengisaran untuk memastikan jurang dan aliran yang sesuai.

Sebelum penggunaan, perlu sering memberi perhatian kepada keadaan kerja pengisaran dan masa operasi. Sekiranya terdapat keadaan yang tidak normal, anda perlu berhenti dengan segera dan membuang pemeriksaan.

Pembongkaran komposisi stator (sila ambil perhatian bahawa komposisi stator satu, dua, tiga tidak boleh dipecahkan). Mula-mula mengeluarkan kandang untuk mengeluarkan muncung masuk dan keluar, melepaskan skru penutup, mengeluarkan cakera skala, pegangan tangan, berputar bertentangan dengan jarum jam untuk mengeluarkan cakera besar, mengangkat penutup kepala pengisar ke atas untuk mengeluarkan kumpulan stator.

Penghapusan komposisi rotor (sila ambil perhatian bahawa komposisi rotor tahap satu dan kedua tidak boleh dipecahkan). Selepas mengemukakan stator, lepaskan pintu keluar dan skru kiri boleh mengeluarkan rotor dan roda. Pemasangan rotor dan stator boleh dilakukan mengikut urutan yang bertentangan di atas, dan setiap bahagian harus dibersihkan sebelum pemasangan. Apabila dipasang, pemasangan diperlukan selepas menggunakan minyak pelincir yang memenuhi keperluan pada setiap permukaan sentuhan dan bahagian benang.

Koloid selepas memakai atau tidak digunakan dalam jangka pendek, perlu membersihkan rongga dalaman dengan baik untuk mencegah kakisan dan mengeringkan dengan udara tekanan tinggi. Pembersihan menggunakan bahan pembersih yang sesuai mengikut bahan yang berbeza, tetapi mesti memastikan bahawa meterai tidak rosak (bahan meterai dengan getah butanin).

16, apabila dibongkar perlu memperhatikan bahawa setiap cincin kedap tidak boleh rosak, salah dipasang dan hilang.

17, apabila menukar roda tali pinggang mengikut bilangan putaran yang dikehendaki, terlebih dahulu melepaskan kacang penutup motor, di sepanjang arah mendatar, mendorong motor ke arah kepala penggilingan, supaya tali pinggang segitiga rileks, meletakkan mesin ke bawah, dan kemudian mengeluarkan kacang pada spindle dan skru yang kukuh pada spindle motor, melepaskan roda tali pinggang asal. Penggantian roda tali pinggang yang diperlukan boleh diketuk dengan ringan dengan palu tangan, tidak boleh memukul dengan kekuatan untuk mengelakkan kerosakan roda tali pinggang dan merosakkan ketepatan mesin. Selepas menukar, ketat dengan kacang dan skru, kemudian berdiri dengan lembut mesin. Selepas mesin berdiri, dorong motor elektrik di sepanjang arah mendatar, supaya tali pinggang segitiga ketat, dan kemudian penutup yang baik.

Pemasangan

1, menyambungkan paip atau paip makanan dan pintu keluar, kemudian menyambungkan paip kitaran keluar, kemudian menyambungkan air penyejukan (JM-L50a, b tanpa sistem paip air sejuk) dan paip pelepasan.

2, memasang peranti permulaan kuasa, (jika pengguna yang bersyarat boleh dilengkapi dengan pengukur arus dan lampu penunjuk atau penukar frekuensi dan lain-lain) selepas menyambungkan bekalan kuasa, memberi perhatian khusus kepada arah operasi permulaan, untuk menentukan sama ada motor berputar ke arah biasa, atau dari diameter paip makanan melihat sama ada arah berputar dengan panah arah 'tanda amaran merah' pada penggilingan kolloid. Dilarang berputar kosong (kekurangan cecair dalam rongga) dan berbalik.

3, apabila kilang, kotak output peralatan telah dilengkapi dengan skru had yang disesuaikan, jurang cakera grinding berada dalam jarak halus pemprosesan yang sesuai. Menyelesaikan jurang cakera, terlebih dahulu menggunakan skru had atas kotak keluaran, tanpa menghidupkan, dua pegangan pada cakera pengaturan (cakera skala) melepaskan 'jarum berbalik jam', kemudian 'menuju arah jam' berputar cakera pengaturan, apabila berputar cakera pengaturan merasakan sedikit rintangan, pada masa ini bacaan penunjuk pada penunjuk pada badan pada cakera pengaturan menentukan pergerakan dan jurang cakera pengaturan statik sebagai '0'. Tetapi nombor bacaan pada cakera skala perlu diingat bahawa nombor ini bukan darjah 0 dan antara cakera penggilingan adalah '0', kemudian berbalik (bertentangan jarum jam) cakera pengaturan beberapa pusingan gerakan, jurang antara cakera penggilingan sederhana lebih besar daripada 0. Skala cakera penyesuaian adalah 0.01mm untuk setiap kemasukan dan munduran. Umumnya, dalam memenuhi keperluan halus bahan pemprosesan, sebanyak mungkin untuk mengekalkan jarak tertentu dari jurang cakera penggilingan, sambil mengendalikan pegangan akan mengunci cakera pengaturan dan kemudian menyelaraskan skru had atas kotak pintu masuk untuk memastikan mesin berfungsi dengan betul.

Selepas menyambung air penyejukan, suntikan kira-kira 1 ~ 2kg cecair atau cecair lain yang berkaitan dengan bahan pemprosesan dan mengekalkan kelembapan dalam keadaan aliran semula melalui tiub kitaran. Kemudian anda boleh memulakan penggilingan koloid, segera selepas operasi normal dimasukkan ke dalam penggilingan koloid untuk pemprosesan pengeluaran, dan penggilingan koloid berputar kosong juga boleh dikecualikan.

Sebelum penutupan mesin, tambahkan air atau cecair lain yang berkaitan dengan bahan pemprosesan dalam kandang atau ruang, dan mengekalkan kelembapan dalam keadaan aliran semula melalui tiub kitaran. Apabila memulakan, anda juga perlu mengekalkan sejumlah lembab dalam wadah yang boleh aliran semula dan segera memasukkan bahan, jika tidak, ia akan merosakkan kedap gabungan keras dan bahkan menyebabkan kebocoran membakar motor.

6, bahan pemprosesan memberi perhatian kepada beban motor, mendapati beban berlebihan untuk mengurangkan input.

7, Koloid grinding dalam gerakan, tidak dibenarkan untuk menutup injap pengeluaran, untuk mengelakkan tekanan dalam lubang yang terlalu tinggi yang menyebabkan kebocoran.

8, Koloid grinding adalah mesin ketepatan tinggi, jurang cakera grinding kecil, kelajuan pergerakan yang cepat. Pengendali hendaklah mematuhi jawatan dengan ketat, beroperasi mengikut peraturan-peraturan, menemui kegagalan pada masanya, mengecualikan kegagalan selepas pengeluaran semula.

9, selepas menggiling, mesin harus dibersihkan, membersihkan dalaman badan, tidak membiarkan bahan kekal di dalam badan, untuk mengelakkan pengikat mekanikal keras dan merosakkan mesin.

Perhatian Khas

Bahan pemprosesan tidak dibenarkan mencampurkan pasir kuarsa, kaca pecah, serpihan logam dan bahan keras lain, dilarang dengan ketat untuk memasuki pengeluaran pemprosesan penggilingan koloid.

Memulakan, menutup dan memulakan pembersihan sebelum dan selepas penggilingan koloid mesti meninggalkan air atau bahan cecair, melarang berputar kosong dan berbalik. Jika tidak, operasi yang salah akan merosakkan komponen mekanikal keras atau cakera statik, cakera gerakan atau kegagalan seperti kebocoran motor terbakar.

Produk tidak menjejaskan peningkatan struktur asas dan prestasi tanpa notis terlebih dahulu.

Penyelenggaraan

(1) Semak sama ada terdapat fenomena longgar di laluan paip dan penggabungan. Putar penggilingan kolloid dengan tangan dan cuba sama ada penggilingan kolloid fleksibel.

(2) Menambah minyak pelincir bantalan ke dalam badan bantalan, tahap minyak yang diperhatikan harus berada di garis tengah tanda minyak, minyak pelincir harus diganti atau ditambahkan pada masanya.

(3) mengeluarkan skru pengalihan air dari badan pam penggilingan koloid, pengalihan air penyusutan (atau tarikan).

(4) menutup injap pintu dan pengukur tekanan keluar dan pengukur vakum import.

(5) Tekan motor, cuba sama ada motor berputar betul.

(6) Memulakan motor, apabila penggilingan colloid beroperasi dengan normal, membuka pengukur tekanan keluar dan pam vakum import untuk menunjukkan tekanan yang sesuai, secara beransur-ansur membuka injap pintu, sementara memeriksa keadaan beban motor.

(7) cuba mengawal aliran dan angkatan penggilingan kolloid dalam julat yang dinyatakan pada tanda untuk memastikan penggilingan kolloid beroperasi di titik kecekapan yang lebih tinggi untuk mendapatkan kesan penjimatan tenaga yang besar.

(8) Koloid grinding dalam proses operasi, suhu bantalan tidak boleh melebihi suhu persekitaran 35C, suhu tinggi tidak boleh melebihi 80C.

(9) Sekiranya terdapat bunyi yang tidak biasa dalam penggilingan colloid, sebabnya perlu dikecek dengan segera.

(10) Koloid grinding untuk berhenti digunakan, pertama-tama menutup injap pintu, pengukur tekanan, dan kemudian berhenti motor.

(11) Koloid grinding dalam bulan pertama kerja, menukar minyak pelincir selepas 100 jam, kemudian setiap 500 jam, menukar minyak sekali.

(12) Selalu menyesuaikan penutup pengisi untuk memastikan kebocoran titisan dalam bilik pengisi adalah normal (dengan kebocoran titisan yang sesuai).

(13) Periksa secara berkala keadaan pakaian sumbu, pakaian yang lebih besar harus diganti pada masanya.

(14) Koloid grinding digunakan pada musim sejuk, selepas berhenti kereta, skru meletakkan air di bahagian bawah badan pam perlu dibuka untuk membersihkan media. Mengelakkan pembekuan.

(15) penggilingan colloid untuk jangka panjang, pemam perlu dipisahkan sepenuhnya, menghapus kelembapan kering, bahagian berputar dan penggabungan akan dilapisi dengan minyak, disimpan dengan betul.